注塑模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理選擇。根據(jù)塑料零件的圖紙和技術(shù)要求，研究選擇合適的成型方法和設(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工能力，提出注塑模結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進行分析討論，使注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，質(zhì)量可靠，操作方便。如有必要，可根據(jù)注塑模具的設(shè)計和加工需要，提出修改塑料零件圖紙的要求，但只有在用戶同意的情況下才能實施。
注塑模具成型零件的尺寸應(yīng)正確計算。成型零件是確定塑料零件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素。它們之間有很大的關(guān)系，需要特別注意。平均收縮率法一般可用于計算成型零件的尺寸。對于精度高、需要控制模具修復(fù)余量的塑料零件，可按公差帶法計算。對于大型精密塑料零件，應(yīng)盡可能采用類比法，在不同方向計算塑料零件幾何形狀的收縮率，以彌補一些理論上難以考慮的因素的影響。
注塑模具的設(shè)計應(yīng)易于制造。在設(shè)計注塑模具時，盡量使設(shè)計的注塑模具易于制造，成本低廉。特別是對于那些復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法還是采用特殊的加工方法。如果采用特殊的加工方法，在設(shè)計注塑模具時應(yīng)考慮和解決加工后如何組裝的類似問題。同時，還應(yīng)考慮模具測試后的模具修復(fù)，并留出足夠的模具修復(fù)余量。
注塑模具的設(shè)計應(yīng)高效、安全、可靠。這一要求涉及注塑模具設(shè)計的許多方面。例如，澆注系統(tǒng)需要充電，模塊關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠。
注塑模具零件應(yīng)耐磨耐用。注塑模具零件的耐久性影響整個注塑模具的使用壽命。因此，在設(shè)計此類零件時，不僅要對其材料、加工方法和熱處理提出必要的要求，還要對推桿等銷柱零件提出必要的要求。由此產(chǎn)生的故障占注塑模具故障的大部分。因此，還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整和更換，但應(yīng)注意零件的使用壽命與注塑模具的適應(yīng)性。
注塑模結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計注塑模具時，我們應(yīng)該充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，這也是獲得高質(zhì)量塑料零件的重要措施。
