鋁合金壓鑄模具應(yīng)用哪些冷卻及溫度控制技術(shù)?在壓鑄模連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下需進(jìn)行手動強(qiáng)化冷卻，可采用水冷卻模頭或使用傳熱油(載熱油)來控制模頭溫度。在壓鑄過程中，壓鑄模的溫度控制是一個關(guān)鍵的參數(shù)，它直接關(guān)系到壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。對于壓鑄溫度控制的作用和影響因素有著深入的了解，結(jié)合壓鑄熱平衡計(jì)算的實(shí)際應(yīng)用，將它們運(yùn)用于生產(chǎn)過程之中，這是實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)科學(xué)化水平的必要前提。
1、為了實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可以被分為幾個獨(dú)立的部分，用于控制鑄件中不同部位的溫度。同時，模具的每個冷卻回路都可以安裝熱傳感器來監(jiān)控溫度，并且在輸入部分中調(diào)節(jié)電動閥的打開和關(guān)閉，以選擇最敏感和最合適的位置。盡管這種方法效果良好，但它需要巨額的投資，特別是熱傳感器及其電路的成本較高，所以通常只被用于生產(chǎn)尺寸較大、要求較高的壓鑄件。
2、采用傳熱油的自動加熱冷卻設(shè)備，結(jié)合壓鑄專用模具溫度機(jī)，實(shí)現(xiàn)對模具溫度的控制。相較于簡單的模具冷卻，對于移動和固定模具的一定溫度范圍內(nèi)控制，有著顯著的優(yōu)勢。壓鑄模具溫度機(jī)采用傳熱油作為介質(zhì)，該介質(zhì)作為通向模具的工作流體。通過控制傳熱油的加熱、冷卻效率和循環(huán)速度，微機(jī)PID系統(tǒng)能夠?qū)鳠嵊偷臏囟冗M(jìn)行精準(zhǔn)控制。
為了保證壓鑄模具的冷卻效果，冷卻水的溫度需要控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如果冷卻水的溫度過高，水沸騰時會產(chǎn)生蒸汽壓力，從而影響冷卻效果。因此，冷卻水的溫度上限為95℃，下限為10℃。同時，連接至模具的水冷卻軟管不應(yīng)斷裂，而且冷卻水應(yīng)該采用離子交換法進(jìn)行軟化處理。如果不進(jìn)行軟化處理，水中的鈣、鎂等離子會在冷卻通道內(nèi)壁逐漸沉積，形成水垢。這些白色沉淀物會嚴(yán)重影響冷卻效果。
在生產(chǎn)過程中，壓鑄模芯被包圍在高溫合金液體中，很容易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。另外，由于溫度迅速升高，模芯的局部硬度也會降低，這會導(dǎo)致鑄件尺寸偏差、磁芯溫度過高以及氣孔和收縮等問題。同時，活動模型芯和滑塊的溫度過高也會大大縮短滑塊和導(dǎo)槽的使用壽命。
