塑料制品成型在加工過程中對于塑料模具的使用必不可少，但是常常使用的塑料模具種類繁多，應用范圍也在不斷的擴大，廠家們在設計精密塑料模具的時候，需要注意哪些方面呢?今天小編給大家整理了比較主要的幾個方面，希望對您有所幫助!
開口方向和分型線
每個注塑模具產品在設計之初就必須首先確定其開口方向和分型線，以確保最小化芯滑塊機構，消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，設計產品的加強筋，帶扣，突起和其他結構，使其與開模方向盡可能一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。
確定注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，避免開模方向反屈曲，從而改善外觀和性能。適當的拔模斜度可以避免產品拉(拉伸)。拔模光滑面應大于等于0.5度，細顆粒表面(砂面)應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。
合適的拔模角度可以避免產品頂部損壞，如發(fā)白、頂部變形、爆裂等。設計注塑模具深腔結構產品時，外表面斜度應盡可能大，大于內表面斜度，以保證注塑時模芯不偏斜，獲得均勻的產品壁厚，并保證材料強度和產品打開的時間。
產品壁厚各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm。當壁厚超過4mm時，會造成冷卻時間過長和收縮，應考慮改變產品結構。壁厚不均會導致表面收縮。不均勻的壁厚會導致氣孔和熔接線。加強筋合理使用加強筋，可以增加產品的剛性，減少變形。
上文所介紹的幾個方面小編提醒大家在設計塑料模具的時候尤為需要引起重視，這些方便都是操作人員都已經給熟知的，永康星永模具廠家主要從事塑料模具制作，歡迎廣大用戶前來咨詢合作!
