壓鑄技術(shù)已經(jīng)被頻繁用于我們的工業(yè)生產(chǎn)中了，我們能夠制作出各種各樣的零件就是得益于這項技術(shù)。壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，
壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速?？梢赃M(jìn)行壓鑄的金屬有很多，我們今天就來講講鋁合金壓鑄，在鑄造時我們會發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生氣孔，那么，對于鑄造氣孔的解決方法都有哪些呢？一起來看看吧！
首先分析導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生的原因，再采取對應(yīng)的措施。
(一)選擇干燥，干凈的合金材料。
(二)控制的熔融溫度不要過熱，脫氣處理。
(三)鑄造工藝參數(shù)的合理選擇，尤其是注射速度。調(diào)速高速切換起點。
(四)順序填充幫助型腔氣體的排出，澆I：1和流道具有足夠的長度，要大干50ram，有利于合金液的平穩(wěn)流動以及氣體排出。可以改變澆I：l的厚度，方向，在孔處設(shè)置溢流槽，排氣槽。溢流品截面積的總和的不少于??澆口截面60%截面積的總和，或排渣效果差。
(五)選擇性能好的涂料和噴霧量控制。
選擇合適的壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個方面。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力出現(xiàn)飛邊、飛料。足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。
壓鑄模具流道設(shè)計，由于鋅合金必須在短時間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計制作比塑膠模具要求高得多。
流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動速度。
以上介紹了鋁合金壓鑄解決鑄造氣孔的方法，希望對你有所幫助！如果有其他的問題也可以來咨詢我們！我們是一家模具加工廠家，專業(yè)從事鋅壓鑄、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄件、鋅壓鑄件、精密塑料膜制造，如果您有需求，歡迎聯(lián)系我們！
